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南京不鏽鋼攪拌罐報價

2024-02-10

不鏽鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。不鏽鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

為消除攪拌容器内液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器内加擋闆。通常擋闆的寬度約為容器内直徑的1/12~1/10,其中設備内的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋闆作用的,但往往達不到“全擋闆條件”。通常增加擋闆數計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以後,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋闆條件”。
在攪拌容器内,流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于确定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器内,在攪拌混合中起導流作用,既可提高容器内流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環流,使容器内流體均可通過導流筒内強烈混合區,提高混合效率。安裝導流筒後,限定了循環路徑,減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。
受結構特點的影響,液封的使用範圍較窄。一般适用于工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,設備内工作壓力等于大氣壓力,且溫度範圍在20-80℃的場合。液體工作介質不可充滿攪拌設備;而且封液應盡可能采用攪拌設備内工作介質,或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體,同時極少揮發且不污染大氣。
填料密封是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構,具有結構簡單、制造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損,密封可靠性較差,一般隻适用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質,并允許定期維護的攪拌設備。機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環和靜環兩個端面的相互貼合,并作相對運動達到密封的裝置,又稱端面密封。機械密封的洩漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用壽命長,無需經常維修,且能滿足生産過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
正是由于機械密封的上述優點,其在攪拌設備上已被廣泛使用。機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種,單端面機械密封價格較低,當單端面機械密封不能達到要求時,需用雙端面機械密封。當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀态下操作,對密封要求很高,且填料密封和機械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置。